Už od roku 2002 riešime Vaše projekty priemyselného značenia.

O Leonardo technolgy

Již více jak 15 let nabízíme služby a zařízení v oblasti automatizace průmyslového značení na českém a slovenském trhu.

BOFA International Ltd.

Balena Close 21-22
BH17 7DX Dorset, England
www.bofa.co.uk

 

BOFA (UK) Ltd. je jedna z najaktívnejších firiem v oblasti odsávacích jednotiek pre priemyselné aplikácie, ako sú odsávacie jednotky na výrobu plošných spojov, laserové značenie, laserové gravírovanie, gravírovacie systémy s rotačnou frézou, výroba klenotov, brúsenie kameňa, výroba plastov, odsávanie výparov z kvapalín, odsávanie pachov z inkjet systémov.

Leonardo technology používa BOFA odsávacie jednotky so systémami Solaris, kde je nesporná výhoda v prepojení odsávacej jednotky s riadiacou jednotkou lasera a signalizovanie nezapnutia odsávania a teda aj sekundárn ochrana optiky lasera. Keby nebolo odsávanie splodín v priestore značenia laserom, dochádzalo by k usadzovaniu splodín na optiku lasera a následne k poškodeniu optiky. Výkon laserového lúča by sa spotrebovával na optike lasera a lokálne zahriatie nečistoty laserovým lúčom prehreje optiku bodovo, ktorá sa pokazí. Najskôr sa pokazí naparená reflexná vrstva na optike a po dlhšom pôsobení tepla z laserového lúča na nečistotu je možné vysokou teplotou danú vysokým koncentrovaným výkonom poškodiť aj samotnú optiku, ktorá môže v konečnom dôsledku vyzerať ako vypieskovanie. Odsávacia jednotka BOFA zabráni usadzovaniu nečistôt a splodín zo značenia na optike a veľmi predlžuje samotnú životnosť laserovej optiky.

Splodiny vznikajúce pri značení laserom, alebo gravírovaní laserom sú odsávané BOFA odsávacou jednotkou cez filter pevných častíc, kde sa zachytia všetky ťažšie častice a následne kontaminovaný vzduch postupuje do HEPA uhlíkového filtra, kde sa vyčistí od mikročastíc a organických častí. Efektivita tohto filtra je 99.997%. Možno tak povedať, že laserové pracovisko vybavené BOFA odsávacou jednotkou je veľmi čisté a nedochádza ku kontaminácii okolia. BOFA odsávacie jednotky dbajú na zdravie obsluhy, pracovníkov a chráni ich respiračný systém. Pracovisko je tak čisté, bezpečné a zdravotne nezávadné.

História spoločnosti

2017 - Spoločnosť BOFA, dostala prestížnu cenu The Queen's Award for Enterprise 2017 for Innovation. Cenu odovzdal Angus Campbell, Lord-poručík z Dorsetu, ku ktorému sa pripojil starosta mesta Poole.
Súčasťou odovzdania bola aj prehliadka výrobných priestorov a prezentácie odsávacích zariadení, kde bol prečítaný kráľovnin list a odovzdaná sklenená trofej generálnemu riaditeľovi BOFA Tonymu Lockeoodovi.
Ocenenie je uznaním za inovácie v priemysle, a to predovšetkým za inteligentný systém prevádzky odsávacích jednotiek (operačný systém iQ). Operačný systém iQ posúva výkon a bezpečnosť na novú úroveň a zaisťuje, že prestoje na údržbu a náklady na prevádzku sú obmedzené na ozajstné minimum.
Viac o odsávacích jednotkách nájdete na našich internetových stránkach http://www.lt.cz/produkty/odsavace-zplodin

2016 - BOFA International rozširuje skladové priestory o ďalších 836 m2a výrobné priestory o 4459 m2. Zároveň vydáva nový operačný systém AD Oracle iQ2 na medzinárodnom veľtrhu LASYS.

2015 - BOFA rozširuje investície v najmenej rozvinutých krajín a v Amerike rozširuje skladové kapacity o viac ako 2320 m2.

2014 - Uvedenie radu 3D PrintPro odsávacej jednotky pre 3D tlačiarne.

2013 - BOFA sa rozširuje o ďalšie výrobné priestory a nový sklad s kapacitou 3250 m2. Zároveň získava ocenenie od asociácie PPMA (Processing & Packaging Machinery Association) za predaj a rast spoločnosti.

2012 - BOFA získava prestížne ocenenie Queens Award za exportný obchod. Toho bolo dosiahnuté ukazovateľom predaja, ktorý je trvalý a má rastúcu tendenciu vývozu za obdobie posledných 3 rokov.

2010 - Továreň BOFA bola rozšírená o ďalšie výrobné priestory plochou 185 m2. O rok neskôr bola kúpená ďalšia továreň pre výrobný závod. To so sebou prinieslo celkovú výrobnú podlahovú plochu na niečo málo cez 2787 m2.

2009 - Pokrok v laserovom priemysle, spolu s rozmanitosťou inštaláciou laserov, má za následok zvyšujúci sa počet smien a viac náročných aplikácií, čo vyžaduje vývoj ešte vhodnejšie radu odsávacích jednotiek pre lasery. BOFA predstavila AD Oracle vyvinutý špeciálne pre tento účel.

2008 - Hlavne prostredníctvom globálnych zmlúv s veľkými OEM partnermi, BOFA začína vidieť rýchly rast tržieb v Spojených štátoch a Južnej Amerike. Pre efektívnu dostupnosť týchto trhov a zvýšenie celkového potenciálu v týchto regiónoch, bolo rozhodnuté vytvoriť, plne vlastnenú ydcérsku spoločnosť. BOFA Americas, Inc bola založená ako obchodná a skladovacia spoločnosť pre už existujúcich zákazníkov a s potenciálom získavať nové obchodné príležitosti na týchto územiach.

2007 - V tomto roku sa zavádza rada PrintPRO, špeciálne pre širokouhlé formáty v tlačiarenskom priemysle pre dokončenie tlače.

2006 - Dochádza k ďalšiemu rozšíreniu spoločnosti a súčasný priestor zaberá viac ako 1579 m2 a je umiestnený pri Balena Close na Creekmoor Industrial Estate.

2004 - Ako sa BOFA stáva viac medzinárodne známym dodávateľom pre kvalitné odsávacie systémy, tak sa aj mení názov spoločnosti z BOFA UK Ltd na BOFA International Ltd, aby sa plne uznalo postavenie v medzinárodnom trhu.

2003 - Otvorenie špeciálnej rady Advantage laserových odsávačov, ktoré rozšírili pole BOFA jednotiek v rámci laserového priemyslu, ktoré majú vhodné parametre pre lasery pre značenie, gravírovanie a rezanie.

2001 - BOFA vyrábala špeciálne odsávacie jednotky, schopné odsávať IPA splodiny generované z procesu tlače masky na PC dosky.

2000 - Opätovné rozšírenie vyžaduje ďalší krok a spoločnosť zakúpila nový pozemok o ploche 232 m2 pre stavbu továrne v Fleetsbridge Business Park.

1999 - "L" rada odsávacích jednotiek bola vyvinutá špeciálne pre laserový priemysel.

1994 - Bolo rozhodnuté presunúť celú výrobu do svojho prvého závodu v západnej West Moors. Toto pripravilo cestu pre získanie ISO 9001 akreditácie, ktoré bolo nakoniec dosiahol v roku 1996. Ako spoločnosť rástla, nachádzala medzeru na trhu pre odsávacie jednotky pre lasery. Jednak pre lasery značiace dátum výroby a spotreby, tak aj pre značenie v priemysle.

1991 - Zavedením COSHH (Control of Substances Hazard to Health) sa požiadavka pre efektívne odsávanie raketovo zdvihla, Dave Cornell frustrovaní obmedzením švédskych jednotiek, a teraz vyzbrojení skúsenosťami a znalosťami, ktoré sa Dave naučil, sa rozhodol navrhnúť a vyrobiť vlastnú odsávaciu a filtračnú jednotku. S pomocou najstaršieho syna, Christiana, čoskoro vyrábal prvé jednotky v jeho garáži, a nasledoval zvýšený dopyt a veľká expanzia.

1987 - V tejto dobe bol predajný potenciál jasný, takže BOFA UK LTD bola založená 13. apríla tohto roku. Bez podporných predpisov v Anglicku a málo pochopenia v rámci trhu, spoločnosti v celom odsávaní videli len priamy náklad bez finančného prospechu. Veľká snaha presadiť zdravie nad finančnými ziskami, prináša prvú inštaláciu, ktorá sa koná v Rediffusion Simulation v Sussexe, kde mal manažér bezpečnosti a ochrany zdravia veľkú predvídavosť a uvedomil si, že s takým odsávaním na pracovisku, by bolo menej časté absencia z dôvodu choroby a viac stabilnej a šťastnejšej pracovnej sily a nasledovalo by pravdepodobne zlepšenie vo výrobnej kapacite. Informácie o inštalácii sa čoskoro rozšírila ďalej a nie dlho po rokovaní s Phillips Telecommunications (Cambridge) viedla k jedinej a najväčšej inštalácii, aká kedy bola vykonaná. Systémy odsávania boli inštalované v podkrovnej oblasti a obsluhovali viac ako 1000 prevádzok spájkovacích liniek. Dokončenie inštalácie trvalo niečo málo cez 6 týždňov, a hoci nebola úplne celkom podpora, vrátane počiatočnej nedôvery operátorov linky, konečný výsledok sa ukázal byť veľkým úspechom. Štúdie vykonané po inštalácii manažérom pre bezpečnosť a ochranu zdravia potvrdili, že prvá pozoruhodná zmena nastala v kvalite ovzdušia v hlavnom továrenskom areáli. Pred inštaláciou, sivá hmla bola zrejmá po celom závode, ale s odsávacím systémom bol problém rýchlo odstránený. Viac významnou a pozorovateľnou zmenou bolo dramatické zníženie počtu pracovníkov, ktorí hlásili bolesti hlavy a zníženie celkového pocitu choroby. Ďalšia analýza potvrdila, že nemocenské dni sa výrazne znížili.

Zvyšujúci sa dopyt na trhu prirodzene viedol k vzniku konkurencie u výrobcov spájkovacích staníc a zvárania, ako sú OK Industries, Metcal, Adcola zahájili svoje vlastné značkové odsávacie jednotky. Iné menšie spoločnosti tiež prišli na trh s vlastnou odsávacou čistiacou jednotkou pre spájkovacie sústavy.

1984 - zakladateľ a predseda predstavenstva spoločnosti Dave Cornell identifikuje základný elementárny švédsky filtračný systém pre odsávanie škodlivých výparov z kolofónie na pracoviskách montážnej linky operátorov PCB - plošných spojov. V tej dobe bola Škandinávia v pokročilom štúdiu a zhodnotenie rizika rozvoja astmy z povolania, prostredníctvom vdychovanie škodlivých látok, splodín a dymu. Krátko na to sa stáva výhradným dovozcom a jediným človekom, ktorý ponúka plne filtrované odsávanie a filtračný systém pre elektronický priemysel, v Spojenom kráľovstve.

Technológia filtrácie

Mnoho rokov navrhovania a výroby jednotiek na odsávanie výparov a filtráciu pre celú radu priemyselných odvetví dali spoločnosti BOFA skúsenosti a odborné znalosti, ktoré zaisťujú, že všetky produktové riešenia sú tým najlepším, čo je na trhu k dispozícii. Odborné znalosti a skúsenosti sa odrážajú v konštrukčných a výrobných postupoch aplikovaných na rade patentovaných filtrov.

Technológia filtrácie DeepPleat a DeepPleat DUO

Jedinečné vlastnosti produktov DeepPleat a DeepPleat DUO zaisťujú predĺženie životnosti hlavného filtra vďaka optimalizácii zachytávanie častíc, čím sa znižujú celkové náklady.
Koncept filtra DeepPleat je navrhnutý do prevádzky v spätnom toku. Vzhľadom k tomu, že znečistený vzduch vstupuje do filtračnej komory, je rýchlosť výrazne znížená.
To znamená, že väčšie častice padajú na dno vo vnútri filtračnej skrine. Menšie a ľahšie častice sú potom zachytené vo vnútri filtračných záhybov. Proces má tak vyššiu účinnosť a zaisťuje oveľa dlhšiu životnosť celej plochy filtra.

Filter DeepPleat DUO zahŕňa masívnu odpadovú komoru vnútri filtra, ktorý má objemovú plochu 15 l. Nad komorou, ale stále v skrini, je zapečatený 200 mm hlboký záhyb s vrstvou média F8, čo dáva povrchovú plochu presahujúcu 12 metrov štvorcových pre modely AD Oracle iQ. A pre väčšie a silnejšie modely AD500 iQ, AD 1000 iQ a iQ AD 2000 je pripravená plocha veľkosti 30 metrov štvorcových.


Špeciálne tvarovaná tesniacich priechodka nachádzajúca sa v komore umožňuje operátorom jednoduchú a bezpečnú inštaláciu a výmenu použitých filtrov. Tento bezpečnostný aspekt konštrukcie je veľmi dôležitý vzhľadom k rôznym (a v mnohých prípadoch škodlivým) nečistotám nájdeným v použitom filtry.

Technológia reverzného prietoku vzduchu

Technológia reverzného prietoku vzduchu spôsobuje pokles rýchlosti a zmenu smeru vzduchu. Väčšie častice vypadnú z prúdu vzduchu a spadnú do spodnej záchytnej komory filtra. Do filtra vstupujú s menším počtom častíc a tak sa výrazne zvýši životnosť filtru.

Pokročilá technológia uhlíkového filtra

Ako rozhodujúce pre filtrovanie a pracovný proces je potrebné zabezpečiť, aby znečistený vzduch bol stále v kontakte s uhlíkovým lôžkom (pre rôzne aplikácie sú vybrané špecifické druhy uhlíka) po dobu, ktorá je dostatočná na odstránenie nečistôt a pachov. Táto doba je obvykle označovaná ako čas zotrvania. Odsávacie jednotky BOFA vždy zvažujú rovnováhu medzi prietokom vzduchu a typom, hĺbkou a povrchovou plochou karbónu použitou na zabezpečenie vhodnosti pre kontaminanty spojené s aplikáciou, čím sa dosiahne vhodnej doby oneskorenia.

Je tu tiež nebezpečenstvo, že filtračný výkon môže byť ohrozený v dôsledku podmienok, známych ako obtok alebo tunelovanie. Koncoví užívatelia zvyčajne spájajú také problémy s predčasným nasýtením oxidom. V skutočnosti sa oba problémy týkajú zlej konštrukcie či výrobných postupov, čo má za následok nedostatočné zachytenie nečistôt a vypúšťanie pachov do pracovného procesu. Postupy výroby a skúšky vyvinuté v BOFA zaisťujú, že riziko týchto problémov je odstránené, takže koncovým užívateľom dávame istotu, že filtre umožnia bezproblémovú prevádzku po celú dobu ich životnosti.